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鋁合金壓鑄件被廣泛應用的原因

  鋁合金壓鑄件目前主要用于汽車零件、電子外殼、通訊、電機、航空、船舶、家用電器、家具零件、數碼外殼、工藝品、安防產品外殼、發光二極管照明(燈罩)和一些新能源行業。一些高性能、高精度和高韌性的高質量鋁合金壓鑄件也用于要求較高的行業,如大型飛機和船舶。主要應用仍然是在一些儀器的零件或外殼上,因為鋁合金成形工藝已經成為最廣泛使用的工藝。
 
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  鋁合金壓鑄件的耐久性:鋁具有很強的穩定性和抗氧化性,鋁合金鑄件不會生銹和腐蝕;表面采用靜電粉末噴涂和氟碳涂層,制成的各種大型室內外裝飾產品可長期保持不褪色。鋁合金壓鑄件的塑性:鋁具有良好的延展性,便于各種造型設計。具有韌性,可重復利用,適用范圍更廣。鋁合金壓鑄件的安全性:通過各種嚴格的試驗,保證了鋁合金壓鑄件的抗震、風壓和耐候強度。采用獨特工藝的鋁合金鑄造方法可以使制造的工件更輕,減輕處理施工作業的負擔,減少風險的發生。
 
  鋁合金壓鑄件的制造過程是用熔融金屬填充壓鑄件的型腔。型腔的形狀與鑄件質量有很大關系。在壓鑄件的制造過程中,熔融金屬注入壓鑄件型腔的時間很短,通常是幾個百分點或幾千秒。此時,熔融金屬的填充形式極其復雜。此外,壓鑄件的制造與鑄件結構、注射速度、壓力、壓鑄件的模具制造溫度、熔融金屬的溫度、熔融金屬的粘度、澆注系統的形狀和尺寸等密切相關。熔融金屬的填充形式對鑄件質量起著決定性的作用。因此,要正確設計澆注系統,獲得高質量的鑄件,必須掌握金屬液的充型規律,了解充型特性。
 
  由于金屬銅、鋅、鋁和鋁合金具有良好的流動性和塑性,在進行鋁合金鑄造加工的過程中,鋁壓鑄件可以制成各種更復雜的形狀,也可以制成更高的精度和光潔度,從而大大減少了鑄件的加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了動力、金屬材料,還大大節約了人工成本;然而,銅、鋅、鋁和鋁合金具有優異的導熱性、小比重和高加工性。因此,壓鑄件廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林綠化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
 
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