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鋅合金壓鑄件的質量檢測方法

  鋅合金壓鑄件的質量檢驗主要包括尺寸精度、結構質量和表面質量的要求。在制定檢驗標準時,應避免不必要或過于嚴格的質量標準,因為100%無缺陷是不切實際的。在尺寸精度要求方面,國際上已經制定了兩種規格,一種是標準精度規格,另一種是精度尺寸要求規格。
 
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  關于鋅合金壓鑄件的內部質量,主要集中在氣孔或縮孔,特別是縮孔造成的不良影響。就外觀質量而言,如果用于需要電鍍和噴漆的裝飾或壓鑄件,則需要嚴格檢驗。通常,影響壓鑄件質量的因素是合金成分、壓鑄過程中熔融金屬的溫度、壓鑄模具的溫度、脫模劑的性能、填充速度和壓力條件。
 
  檢查鋅合金壓鑄件質量的方法有很多,包括外觀檢查、尺寸檢查、內部檢查、特殊檢查等。內部檢查包括滲透檢查、超聲波探傷、輻射透射檢查、斷裂檢查、組織檢查等。以及機械試驗和分析試驗。特殊檢查包括壓力測試、腐蝕測試、質量檢查、聲音檢查等。
 
  鋅合金壓鑄廠使用的鋅合金是以鋅為基礎,由其他元素組成的合金。通常添加的合金元素包括低溫鋅合金,如鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊、釬焊和塑性加工,耐大氣腐蝕,變形材料易回收和重熔。然而,蠕變強度低,并且容易發生由自然老化引起的尺寸變化。熔煉工藝準備、壓鑄或壓力加工。根據制造工藝,可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
 
  在鋅合金壓鑄產品的整個過程中,不可避免地會產生噴嘴材料、殘渣、廢料、紫外線電鍍不良、鋅渣等廢料。這些廢棄物的處理可以很好地控制成本,達到提高經濟效益的目的。然而,該過程中產生的廢料應單獨處理。如果將它們一起熔煉,回收效果不會很好。相反,鋅合金錠的成分將被混合,導致鋅合金中的硬顆粒,這將導致通過熔煉和壓制鑄造的工件中的主要缺陷。一般來說,噴嘴和壓鑄件廢料將作為一種類型處理。鋅渣將被視為一類。然后,電鍍廢物將作為一個類別處理。
 
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